İki şirket birlikte, aile şirketinin ürünlerini daha da verimli bir şekilde paketlemesini sağlayan önceden yapılandırılmış bir çözüm uyguladı.
 
Robert Diehl tarafından 1979 yılında kurulan Pine Glo, gerçek bir aile şirketidir. Her şey Diehl ailesinin evindeki küvette başladı: Robert burada önce 20 formülü denemeye başladı ve sonrasında hastane kalitesinde ve güzel kokulu bir dezenfektan olan Pine Glo'yu geliştirdi. Merkezi Kuzey Carolina'nın Zebulon kentinde bulunan şirket, kısa sürede büyük bir pazar payına sahip oldu, fakat köklerine sadık kaldı. Pine Glo yıllar içinde Dollar General, Family Dollar ve Walmart gibi perakendecilerde kanıtlanmış temizlik gereçlerini kullanmaktan hoşlanan sadık bir müşteri kitlesi edindi. Bir aile hayali olarak başlayan bu süreç, birkaç nesli kapsayan bir başarı öyküsüne dönüştü.
 
Her yıl 20 milyon şişeden fazla temizleyici, ABD'li müşteriler için Kuzey Carolina'dan ayrılıyor. Dolayısıyla paketleme süreçleri devasa bir görev haline geldi, çünkü Pine Glo uzun süredir manuel prosesler kullanıyordu. Şirket büyümek istediği için sadece iş hacmini artırmayı değil, aynı zamanda daha verimli bir çözüme ihtiyaç vardı. Plana göre otomatik paketleme, bu konuda yardımcı olacak ve büyümeyi artıracaktı. Pine Glo Products Genel Müdürü Matthew Diehl, "Daha az manuel müdahale, daha yüksek çıktı ve daha mutlu personel - olmak istediğimiz yer burasıydı" diyor.
 
Yurtdışından gelen büyüme desteği
Zebulon temizlik ürünlerine olan talep hızla arttığı için Pine Glo, daha fazla ve her şeyden önce daha düşük maliyetle üretim yapmasını sağlayacak bir paketleme makinesi arıyordu. Aynı şekilde gerektiğinde kutu formatları arasında hızla geçiş yapmak için kolayca değiştirilebilen takımlara sahip çok yönlü bir çözüm olması önemliydi. Sonuçta, çok çeşitli şişe boyutları ve sprey şişelerinin sofistike bir tasarımla paketlenmesi gerekiyordu - özel şekillerin yoğunluğu göz önüne alındığında bu kolay bir iş değildi.
 
Schubert'i tercih etmek uzun sürmedi: Pine Glo Products Üretim ve Geliştirme Müdürü Steve Williams, "Schubert'i tanıyorduk ve ABD'de sürekli olarak iyi bir üne sahip olan güvenilir, dayanıklı sistemlerini biliyorduk" diyor. Bu nedenle tanınmış Alman ambalaj teknolojisinin, Pine Glo'nun kararını desteklemesi şaşırtıcı değildir. "Birkaç yıl içinde değiştirmek zorunda kalacağımız çözümlere değil, gelecek nesillere hizmet edebilecek çözümlere yatırım yapıyoruz."
 
Pine Glo ve Schubert ilk olarak şirketin gereksinimlerini inceledi. Schubert'in önceden yapılandırılmış lightline kutu ambalaj makinesi, kısa sürede ideal çözüm olduğunu kanıtladı. Esnek şekilde ayarlanabilen takımlar, Pine Glo şişelerini geleneksel kapaklarla ve sprey başlıklarıyla taşıma kasalarında paketlemek için hızlı ve kolay geçişler sağlar. "lightline ünitesinin özelleştirilebilir besleme ve çıkış seçenekleri, paketleme hatlarımızın verimli, tutarlı ve doğru olmasını sağlamaya yardımcı oluyor ve Pine Glo'da otomasyonu teşvik ediyor" diyor Williams ve devam ediyor: "Schubert'in kısa teslimat süreleri sayesinde lightline ünitesini hızlı bir şekilde faaliyete geçirebildik ve yüksek talebi derhal karşılayabildik."
 
Daha fazla performans için Schubert kutu ambalaj makinesi
Schubert, Zebulon'daki Pine Glo işletmesinde üç adet lightline kutu ambalaj makinesi kurdu. "Makineleri süreçlerimize entegre etmek ve sonuçları görmek için sabırsızlanıyorduk. Schubert karşılaştığımız her zorluk için bir çözüm buldu" diye hatırlıyor Diehl. Teknik uzmanlar, uyumlu bir hat düzeni geliştirdi: Kutu ambalaj makinesinin magazini, sabit bir konuma sahip olduğuiçin bu proses adımını iyileştirmek amacıyla şişe beslemesine 90 derecelik bir viraj eklediler. Schubert ayrıca Pine Glo ve karton tedarikçileriyle birlikte karton kutuları daha sağlam hale getirdi ve yapıştırma işleminden sonra tekrar açılmamalarını sağladı.
 
Artık tamamen otomatik olan süreçler, daha az manuel müdahale demektir ve çok çeşitli karton ve şişe boyutlarını paketlemek için önemli ölçüde daha fazla esneklik anlamına geliyor. Şişeler doldurulduktan, kapatıldıktan ve etiketlendikten sonra lightline kutu ambalaj makinesi, nakliye kartonlarını dik konuma getirir. Daha sonra Schubert'in son derece esnek F2 robotları, kutulara doğru şekilde şişeleri yükler. Pine Glo böylece ürün hasarını en aza indirdi. Schubert, tüm paketleme hattı için esnekliği vurguladı: Pine Glo, birim başına dört ila on iki şişelik kartonları paketleyebilir.
 
Yüklemeden sonra kutular, güvenli ve güvenilir bir şekilde kapanmaları için sıcak tutkalla kapatılır. Kutular buradan, kutuları otomatik olarak ayrı bir paletleme ünitesine taşıyan bir konveyör sistemine aktarılırlar. Burada kutular paletler üzerine istiflenir ve güvenli bir şekilde taşınmayı ya da depolanmayı bekler.

-

Automated Solutions Power Pine Glo’s Packaging Operations
 
Making operations shine

There is nothing like increased throughput to make a business thrive. However, higher production volumes require advanced automated operations to ease the burden on employees. That’s why Pine Glo partnered with Schubert to implement a pre-configured case packing solution, enhancing operational efficiency of the family-owned business.
Pine Glo, founded in 1979 by Robert Diehl, is a true family business. It all began in the Diehl family’s bathtub with 20 formulas before creating a hospital-grade disinfectant that also smelled good. Based in Zebulon, North Carolina, Pine Glo has grown into an industrial sized facility while remaining deeply rooted in family values. The family’s dedication has grown Pine Glo’s loyal customer base, earning spots on shelves at major retailers like Dollar General, Family Dollar, and Walmart. What started as a family dream has become a multi-generational business success story.
Shipping over 20 million bottles of cleaner annually across the United States presents a significant case packing challenge, especially since Pine Glo has relied on manual labor processes until now. With expansion plans on the horizon, the company recognised the need for a more efficient, labor-saving solution. To support growth and improve operations, Pine Glo aimed to increase throughput by automating their processes. “Our goal was to reduce manual labor, increase throughput, and improve overall job satisfaction,” says Matthew Diehl, President of Pine Glo Products.
 
An Overseas Solution for Pine Glo’s Growth
Pine Glo turned to Schubert when they were seeking packaging equipment to reduce labor costs and increase throughput to meet the growing demand for their cleaning products. Additionally, they needed a versatile packaging machine that could be quickly converted to different case formats using easily interchangeable tools, accommodating the wide range of bottle sizes and uniquely shaped spray bottles that are often difficult to pack due to their shape. “We were familiar with Schubert and their reputation for building reliable, long-lasting equipment, which is well-known across industries here in the U.S.,” says Steve Williams, Production and Engineering Manager, Pine Glo Products.
 
It comes as no surprise that Schubert’s pledge to outstanding packaging technology played a significant role in Pine Glo’s decision-making. “At the end of the day, we’re investing in reliability. We want equipment that can serve future generations, not something that needs to be replaced in just a few years,” says Diehl.
 
After assessing the company’s needs, Schubert’s lightline pre-configured Casepacker emerged as the ideal solution. With reduced complexity for quick and easy changeovers, it comprises adjustable tooling to handle Pine Glo’s various case sizes with traditional cap styles and spray tops. “The lightline’s customisable in-feed and out-feed options are crucial for maintaining efficiency, consistency, and accuracy in our packaging lines, supporting our shift toward automation,” says Williams. “And Schubert’s shorter lead times for the lightline provided faster machine delivery, allowing us to meet our rapidly growing demand”, continues Williams.
 
Pine Glo Enhances Efficiency with Schubert Case Packing Integration
Schubert installed three lightline Casepackers at Pine Glo’s Zebulon facility. “We were excited to integrate the case packing machines into our daily operations and see their impact on current processes. No matter what challenge we faced, Schubert was ready to provide a solution,” Diehl says. The engineering experts from Crailsheim supported Pine Glo in achieving a harmonious line layout. Considering the Casepacker’s fixed magazine location they added a 90° curve to the bottle in-feed to improve the process flow. Additionally, Schubert collaborated with Pine Glo, along with its case and glue suppliers, to improve the stability of the cases, addressing issues with them popping open after gluing.
 
The fully automated workflow reduces manual intervention while maintaining the flexibility to pack a variety of case configurations and bottle sizes. Once the bottles are filled, capped, and labeled, the lightline Casepackers take over, first erecting the shipping cases, then loading the bottles with Schubert’s F2 robots. These highly agile robots handle the bottles with precision, minimising the risk of product damage. The entire case packing line was designed with flexibility in mind, accommodating various pack sizes, ranging from four to twelve bottles per case.
 
After the bottles are loaded, the cases are sealed using adhesive hot-melt glue, ensuring a secure and reliable closure. The sealed cases are then automatically discharged onto a conveyor system, which transports them to a separate palletising unit. At this stage, the palletiser organises and stacks the cases onto pallets, optimising load stability and preparing them for efficient transport or warehousing.